Matriz de Estampagem de Metal de Precisão Multi-Estação Projetada Sob Medida para Peças de Conector de Alto Volume

As matrizes de estampagem de metal multiestações de precisão para peças de conectores são soluções de ferramentas personalizadas projetadas para a produção em alto volume de conectores elétricos, terminais, pinos de contato, estruturas de chumbo e outros componentes metálicos de precisão.

A matriz de estampagem multiestação integra múltiplas operações em um processo de produção contínuo. Dependendo do design do conector, estações individuais podem executarperfuração, corte, dobra, formação, cunhagem, gravação em relevo, entalhe e corteoperações. A tira de metal é alimentada automaticamente através de cada estação, permitindo que um componente de conector acabado seja produzido de forma eficiente e com precisão dimensional consistente.

Para aplicações de conectores, a alimentação precisa de tiras e o alinhamento estação a estação são essenciais. A METS projeta ferramentas progressivas e multiestações de acordo com o desenho da peça do cliente, características do material, volume de produção necessário, especificações da prensa e requisitos de tolerância.

Nossas soluções de ferramentas são adequadas paracobre, latão, bronze fosforoso, aço inoxidável, aço carbono e outros materiais condutores ou de molacomumente usado em conectores elétricos e eletrônicos.

Com recursos internos de design de matrizes, usinagem de precisão, eletroerosão a fio, retificação, montagem, teste e produção de estampagem, a METS fornece uma solução integrada de ferramentas desde a revisão inicial do projeto até a validação da produção.

• Ferramentas progressivas de múltiplas estações para produção contínua
• Projetado sob medida para geometrias de conectores e terminais
• Adequado para estampagem automatizada de alta velocidade
• Operações precisas de puncionamento, dobra, conformação e corte
• Utilização otimizada de materiais e layout de tiras
• Componentes de matriz usinados com precisão
• Compatível com cobre, latão, bronze, aço inoxidável e outros metais
• Projetado de acordo com desenhos do cliente e especificações da prensa
• Adequado para protótipos, pedidos de teste e produção de alto volume
• Projeto integrado de matriz, fabricação, teste, manutenção e suporte de estampagem

As especificações reais são determinadas pela geometria do conector, material, layout da tira, tolerância necessária, volume de produção e prensa de estampagem do cliente.

Os componentes do conector geralmente combinam vários recursos pequenos em uma geometria compacta. Uma matriz multiestação adequada pode dividir essas operações em estágios de conformação cuidadosamente controlados.

Os engenheiros da METS desenvolvem o layout da tira de acordo com:

• Geometria do conector
• Largura e espessura do material
• Direção de alimentação
• Requisitos de argumento de venda
• Proporção de sucata
• Projeto de transportadora
• Sequência de formação
• Volume de produção

O objetivo é estabelecer um fluxo de material estável enquanto mantém o posicionamento preciso em toda a matriz.

As estações de puncionamento criam furos, ranhuras, entalhes e outros recursos críticos. Para componentes de conectores, essas dimensões podem afetar diretamente o desempenho da montagem e do contato elétrico.

Diferentes estações formam gradualmente o perfil do terminal ou conector. A conformação escalonada ajuda a controlar a deformação e reduz o risco de fissuração do material ou variação dimensional.

Para aplicações de contato elétrico selecionadas, a cunhagem ou a conformação localizada podem ser incorporadas ao ferramental para obter a geometria de contato necessária.

A estação final separa o componente conector completo da tira de suporte, permitindo a produção automatizada contínua.

METS é um fabricante profissional de ferramentas e estamparia de metal fundada em Xiamen em 2006. A empresa é especializada em design de moldes, fabricação de moldes e estampagem de metal de precisão para aplicações que incluem automotiva, eletrônica, componentes elétricos, estruturas de chumbo e laminações de motores.

Ao contrário de um fornecedor exclusivo de ferramentas, a METS combinaprojeto de matrizes, fabricação de matrizes, manutenção de matrizes e produção de estampagemdentro de seu fluxo de trabalho de fabricação. Isso ajuda os engenheiros a avaliar as ferramentas tanto do ponto de vista da fabricação de moldes quanto da produção.

• Projeto de matrizes 2D e 3D
• Desenvolvimento progressivo de matrizes
• Ferramentas multiestações
• Otimização do layout da faixa
• Análise de compatibilidade de imprensa

• Usinagem CNC
• Fio EDM
• Moagem de precisão
• Fresagem
• Perfuração
• Usinagem de componentes de matriz

• Montagem da matriz
• Carimbo de teste
• Inspeção dimensional
• Ajuste de processo
• Validação de produção

• Estampagem progressiva
• Estampagem de alta velocidade
• Conformação de metal de precisão
• Estampagem do terminal do conector
• Estampagem de latão e cobre

Os componentes críticos da matriz são fabricados usando usinagem de precisão e processos de eletroerosão a fio para ajudar a manter a consistência dimensional.

As ferramentas de múltiplas estações permitem que diversas operações sejam concluídas progressivamente à medida que a tira se move pela matriz, reduzindo o manuseio manual e apoiando a produção contínua.

A METS tem experiência com terminais de conectores, pinos de contato, componentes elétricos, estampagem de latão/cobre e ferramentas de hardware de precisão relacionadas.

Os clientes podem trabalhar com um fornecedor para desenvolvimento de matrizes, produção experimental, estampagem, inspeção e suporte subsequente de ferramentas.

Cada matriz é projetada em torno do cliente:

• Desenho 2D
• Modelo 3D
• Especificação de materiais
• Requisitos de tolerância
• Máquina de prensagem
• Volume de produção
• Requisitos de montagem do conector

O portfólio de ferramentas existente da METS abrange uma variedade de aplicações de conectores elétricos e eletrônicos.

Uma matriz de punção de conector progressivo foi desenvolvida paraPino do contator e componentes do bloco terminal. As ferramentas suportam múltiplas operações e recursos de precisão necessários para a fabricação de conectores. O exemplo publicado especifica uma prensa de 25 toneladas, espessura de material de 0,5 mm e construção de matriz progressiva.

A METS desenvolveu ferramentas progressivas parapinos de contato elétrico e conectores de terminal de latão, bronze e cobre. O exemplo de ferramenta publicado utiliza múltiplas cavidades e é projetado para operações de puncionamento e dobra em materiais condutores.

Para a produção de conectores elétricos, a METS forneceu ferramentas progressivas comWEDM e processos de retificação, alimentação automática de tiras e estruturas de matrizes personalizadas. Um exemplo publicado especifica uma cavidade de uma fileira e uma vida útil do molde de 1.000.000 cursos.

Nossas matrizes de estampagem multiestações podem ser desenvolvidas para:

• Conectores elétricos
• Conectores automotivos
• Terminais PCB
• Blocos terminais
• Pinos de contato
• Terminais de fio
• Conectores de bateria
• Trocar contatos
• Componentes do relé
• Terminais eletrônicos
• Quadros principais
• Hardware elétrico de precisão

Envie-nos o seu:

• Desenho 2D
• Arquivo CAD 3D
• Amostra de produto
• Especificação de materiais
• Espessura do material
• Volume de produção necessário
• Pressione informações da máquina

Nossos engenheiros analisam a geometria do conector e desenvolvem o layout da tira, a sequência da estação, a estrutura da matriz e a estratégia de conformação.

Os projetos de ferramentas aprovados são fabricados por meio de usinagem CNC, eletroerosão a fio, retificação, fresamento e outros processos de precisão.

A matriz é montada e testada para verificar alimentação, conformação, puncionamento, corte e desempenho dimensional.

As peças de teste são inspecionadas de acordo com os desenhos e requisitos técnicos do cliente.

Após a aprovação, a METS pode fornecer produção de estampagem, manutenção de ferramentas, suporte de processo e posterior assistência de engenharia.

Sim.A METS fornece ferramentas personalizadas com base em desenhos 2D, modelos 3D, amostras e especificações técnicas do cliente. A estrutura da matriz é desenvolvida de acordo com a geometria do componente, material, tolerância, volume de produção e requisitos da prensa.

Os materiais comuns incluemlatão, cobre, bronze fosforoso, aço inoxidável, aço carbono e outras tiras de metais adequadas. A seleção do material pode ser discutida de acordo com a condutividade, resistência, características da mola e requisitos de formação do conector.

Sim. Uma matriz progressiva multiestação pode combinar operações comoperfuração, corte, dobra, formação, cunhagem, gravação em relevo e corteem estações sequenciais.

A tolerância depende da geometria da peça, material, espessura, estrutura da ferramenta e requisitos de inspeção. A METS publicou exemplos de ferramentas de conectores com precisão de aproximadamente± 0,003 mmpara aplicações adequadas. A tolerância final deve ser confirmada durante a revisão de engenharia.

Para aplicações de conectores adequados e equipamentos compatíveis, a METS publicou recursos de ferramentas deaté 600 SPM ou mais. A velocidade real de produção depende do material, da geometria da peça, da estrutura da matriz, da prensa, do sistema de alimentação e da qualidade exigida.