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Matriz de estampação progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicos com 600 SPM, espessura de 0,05 mm ± 1,0 mm e design personalizável

Matriz de estampação progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicos com 600 SPM, espessura de 0,05 mm ± 1,0 mm e design personalizável

Informações detalhadas
Lugar de origem
CN
Marca
METS
Serviço:
ODM OEM, OEM/ODM, serviço OEM
espessura:
00,05 mm 1,0 mm
Comprimento de flexão:
Personalizado
Uso do produto:
Máquinas Industriais
Diesize:
Personalizável com base nas dimensões da peça
Princípio de funcionamento:
Sistema de prensagem de barbatanas
Tipo de dica:
Plano, redondo, cônico, refletor, costume
Tamanho máximo:
1000 x 800 mm
Destacar:

Matriz de estampagem progressiva de 600 SPM

,

Matriz de estampagem de alta velocidade de 0

,

05 mm – 1

Descrição do produto
Matriz de estampagem progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicos
OMatriz de estampagem progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicosé uma solução de ferramentas de precisão desenvolvida para produção contínua e em alto volume de componentes metálicos pequenos e complexos. Ele foi projetado para realizar múltiplas operações de estampagem em uma única matriz progressiva, incluindo puncionamento, estampagem, dobra, conformação, cunhagem, estampagem e corte.
Ao contrário das ferramentas convencionais de operação única, uma matriz de estampagem progressiva processa tiras de metal continuamente à medida que se move através de uma série de estações projetadas com precisão. Cada estação executa uma operação específica, permitindo que o componente acabado seja produzido automaticamente em alta velocidade e com precisão dimensional consistente.
Este tipo de ferramenta é particularmente adequado para componentes eletrônicos e elétricos que exigem dimensões pequenas, espessuras de material estreitas, furos precisos, passo estreito e geometria de conformação repetível. As aplicações típicas incluemterminais de conectores, terminais de contato, estruturas de cabos, contatos de bateria, contatos de mola, componentes de blindagem, suportes eletrônicos, terminais de sensores e peças condutoras de precisão.
High-Speed Progressive Stamping Die for Electronic Components
Projetado para produção contínua em alta velocidade
A matriz progressiva é integrada a um sistema de alimentação automática para que o material da bobina possa se mover continuamente através do ferramental. Isto reduz o manuseio manual e torna o processo adequado para linhas de produção automatizadas.
Um processo típico pode incluir:
Alimentação da bobina -> Orientação -> Posicionamento piloto -> Perfuração -> Moldagem -> Dobragem -> Formação -> Cunhagem -> Corte -> Componente Acabado
A sequência exata da estação é personalizada de acordo com o projeto dos componentes do cliente.
Para componentes eletrônicos, mesmo pequenos desvios dimensionais podem afetar a montagem, o contato elétrico, a força de inserção ou a confiabilidade do produto. Portanto, a estrutura da matriz é projetada em torno das dimensões críticas e tolerâncias de produção exigidas.
Principais recursos
Estampagem Progressiva de Alta Velocidade
Projetado para produção contínua em prensas de estampagem de alta velocidade, suportando a produção exigente de componentes eletrônicos.
Ferramentas multiestação
Múltiplas operações integradas em uma única matriz, incluindo puncionamento, estampagem, dobra, conformação, estampagem, cunhagem e corte.
Fabricação de componentes de precisão
Punções de precisão, insertos de matrizes, sistemas de guia e estações de conformação projetados para dimensões críticas.
Capacidade de pitch fino
Projetado para componentes eletrônicos de pequeno passo com passo mínimo de aproximadamente 0,5 mm para projetos adequados.
Alta utilização de materiais
Layout de tira otimizado para reduzir desperdícios desnecessários e melhorar a utilização do material.
Alimentação Automática de Bobinas
Integrado com sistemas automáticos de alimentação de bobinas para produção contínua e não tripulada.
Longa vida útil das ferramentas
Aços para ferramentas e componentes de metal duro resistentes ao desgaste selecionados para desempenho ideal.
Ferramentas de componentes eletrônicos personalizados
Cada matriz progressiva projetada em torno de requisitos específicos de componentes, materiais, prensas e produção.
Adequado para materiais condutores
Projetado para cobre, latão, bronze fosforoso, cobre berílio, aço inoxidável e outros materiais eletrônicos.
Suporte Integrado de Engenharia
Suporte desde a análise inicial do ferramental até a fabricação, estampagem experimental, inspeção e produção.
Parâmetros Técnicos
Parâmetro Especificação
Nome do produto Matriz de estampagem progressiva de alta velocidade
Aplicativo Componentes Eletrônicos e Elétricos
Tipo de matriz Matriz Progressiva de Alta Velocidade
Processo Perfuração, estampagem, dobra, conformação, cunhagem, gravação em relevo, corte
Materiais adequados Cobre, Latão, Bronze Fósforo, Cobre Berílio, Aço Inoxidável
Espessura do material Aprox. 0,05-2,0 mm, personalizado
Passo Mínimo De aprox. 0,5 mm, dependendo do design
Velocidade de estampagem Até 600 SPM ou superior para aplicações adequadas
Precisão Até aprox. ±0,003 mm para recursos adequados
Materiais de ferramentas SKD11, DC53, D2, SKH-9, carboneto e outros aços para ferramentas
Usinagem Fresagem CNC, EDM de fio, retificação, usinagem de precisão
Método de alimentação Alimentação automática de bobinas/tiras
Quantidade mínima 1 conjunto
Entrega Aprox. 7 a 35 dias, dependente do projeto
Os valores técnicos são indicativos. A velocidade final de estampagem, tolerância, passo, espessura do material e vida útil da ferramenta dependem da geometria do componente, das propriedades do material, do equipamento de prensagem e dos requisitos de produção.
Aplicativos
As matrizes de estampagem progressiva de alta velocidade são amplamente utilizadas para componentes eletrônicos e elétricos que exigem produção contínua, controle dimensional rígido e geometria repetível.
Terminais de Conector Eletrônico
As ferramentas progressivas são adequadas para a fabricação de terminais de conectores usados ​​em dispositivos eletrônicos, sistemas de fiação, equipamentos de comunicação e montagens elétricas.
Componentes de contato elétrico
Componentes de contato de cobre, latão e bronze fosforoso geralmente exigem conformação precisa e geometria de contato consistente. Os produtos típicos incluem:
  • Terminais de contato elétrico
  • Terminais de soquete
  • Molas de contato
  • Clipes condutores
  • Contatos do conector
  • Terminais de energia
  • Terminais PCB
Quadros de chumbo de semicondutores
As estruturas de chumbo exigem operações de estampagem altamente precisas porque suas dimensões influenciam diretamente o empacotamento de semicondutores e a montagem subsequente.
Componentes eletrônicos de bateria e potência
As matrizes de estampagem progressiva também podem ser projetadas para componentes de contato de bateria, placas condutoras, contatos de mola e outras pequenas peças metálicas usadas em eletrônica de potência.
Componentes de blindagem eletrônica
Peças de blindagem de metal fino geralmente requerem puncionamento e conformação em alta velocidade com controle dimensional estável. As aplicações incluem:
  • Componentes de blindagem EMI/RFI
  • Caixas eletrônicas
  • Clipes de blindagem
  • Contatos de aterramento
  • Clipes de retenção
Personalização
Os componentes eletrônicos podem ter geometrias, especificações de materiais e requisitos de tolerância extremamente diferentes. Portanto, a matriz de estampagem progressiva é desenvolvida de acordo com o componente real, em vez de usar uma estrutura padrão fixa.
O METS pode personalizar as ferramentas com base em:
  • Desenhos de engenharia 2D
  • Modelos CAD 3D
  • Amostras físicas
  • Especificações de materiais
  • Espessura do material
  • Dimensões críticas
  • Volume de produção
  • Especificações de imprensa
Otimização de Layout de Faixa
Um layout de faixa cuidadosamente projetado ajuda a determinar como o componente se move em cada estação. Nossa equipe de engenharia avalia a utilização do material, o projeto do transportador, o passo de alimentação, o espaçamento entre estações e a sequência de conformação para alcançar estabilidade e eficiência de produção.
Seleção de material e aço ferramenta
O material do ferramental é selecionado de acordo com o material a ser estampado e o volume de produção esperado. Os materiais de ferramentas disponíveis podem incluir:SKD11 | DC53 | D2 | SKH-9 | Série ASP | Carboneto
Suporte e Serviços
Revisão de desenho
Avaliação inicial do ferramental com base em desenhos, amostras ou modelos 3D.
Análise DFM
Revisão de engenharia do projeto de componentes e identificação de potenciais desafios de estampagem.
Design de matriz progressiva
Desenvolvimento de estrutura de ferramental e arranjo de estações.
Desenvolvimento de Layout de Faixa
Otimização para alimentação estável e uso eficiente de material.
Fabricação de ferramentas de precisão
Fabricação utilizando usinagem CNC, eletroerosão a fio, retificação e processos de precisão.
Morrer Montagem
Montagem e verificação de todos os principais componentes do ferramental.
Carimbo de teste
Testes para verificar o desempenho de alimentação, conformação, puncionamento e ferramental.
Inspeção de amostra
Inspeção de amostras de teste em relação aos desenhos do cliente e dimensões críticas.
Ajuste de ferramenta
Ajuste de parâmetros de ferramentas com base em resultados de testes.
Suporte à Produção
Suporte técnico para instalação de matrizes, manutenção e otimização de produção.
Perguntas frequentes
Quais componentes eletrônicos podem ser produzidos com uma matriz progressiva de alta velocidade?
As ferramentas podem ser usadas para terminais de conectores, contatos elétricos, estruturas de cabos, contatos de bateria, contatos de mola, peças de blindagem, clipes de aterramento, componentes de sensores e outras peças metálicas eletrônicas de precisão.
Quais materiais podem ser estampados?
Os materiais comuns incluem cobre, latão, bronze fosforoso, cobre-berílio, aço inoxidável e outras ligas metálicas adequadas.
Que espessura de material a matriz pode suportar?
Para aplicações adequadas de componentes eletrônicos, os recursos de estampagem publicados pela METS cobrem aproximadamente0,05 -2,0mmespessura do material. A faixa real depende da geometria e do material do componente.
Quão rápido a matriz de estampagem progressiva pode funcionar?
Os aplicativos de carimbo eletrônico publicados pela METS especificam velocidades de600 SPM ou maispara ferramentas adequadas, enquanto algumas informações de capacidade de ferramentas listam até aproximadamente 1.000 SPM. A velocidade real de produção depende do design da peça, material, prensa e estrutura de ferramentas.
Você pode fazer terminais de conectores de alta precisão?
Sim. As matrizes de estampagem progressiva podem ser projetadas para terminais de conectores e outros componentes eletrônicos que exigem furos precisos, passo pequeno, dobra precisa e geometria de contato consistente.
Produtos
detalhes dos produtos
Matriz de estampação progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicos com 600 SPM, espessura de 0,05 mm ± 1,0 mm e design personalizável
Informações detalhadas
Lugar de origem
CN
Marca
METS
Serviço:
ODM OEM, OEM/ODM, serviço OEM
espessura:
00,05 mm 1,0 mm
Comprimento de flexão:
Personalizado
Uso do produto:
Máquinas Industriais
Diesize:
Personalizável com base nas dimensões da peça
Princípio de funcionamento:
Sistema de prensagem de barbatanas
Tipo de dica:
Plano, redondo, cônico, refletor, costume
Tamanho máximo:
1000 x 800 mm
Destacar

Matriz de estampagem progressiva de 600 SPM

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Matriz de estampagem de alta velocidade de 0

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05 mm – 1

Descrição do produto
Matriz de estampagem progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicos
OMatriz de estampagem progressiva de alta velocidade para componentes eletrônicosé uma solução de ferramentas de precisão desenvolvida para produção contínua e em alto volume de componentes metálicos pequenos e complexos. Ele foi projetado para realizar múltiplas operações de estampagem em uma única matriz progressiva, incluindo puncionamento, estampagem, dobra, conformação, cunhagem, estampagem e corte.
Ao contrário das ferramentas convencionais de operação única, uma matriz de estampagem progressiva processa tiras de metal continuamente à medida que se move através de uma série de estações projetadas com precisão. Cada estação executa uma operação específica, permitindo que o componente acabado seja produzido automaticamente em alta velocidade e com precisão dimensional consistente.
Este tipo de ferramenta é particularmente adequado para componentes eletrônicos e elétricos que exigem dimensões pequenas, espessuras de material estreitas, furos precisos, passo estreito e geometria de conformação repetível. As aplicações típicas incluemterminais de conectores, terminais de contato, estruturas de cabos, contatos de bateria, contatos de mola, componentes de blindagem, suportes eletrônicos, terminais de sensores e peças condutoras de precisão.
High-Speed Progressive Stamping Die for Electronic Components
Projetado para produção contínua em alta velocidade
A matriz progressiva é integrada a um sistema de alimentação automática para que o material da bobina possa se mover continuamente através do ferramental. Isto reduz o manuseio manual e torna o processo adequado para linhas de produção automatizadas.
Um processo típico pode incluir:
Alimentação da bobina -> Orientação -> Posicionamento piloto -> Perfuração -> Moldagem -> Dobragem -> Formação -> Cunhagem -> Corte -> Componente Acabado
A sequência exata da estação é personalizada de acordo com o projeto dos componentes do cliente.
Para componentes eletrônicos, mesmo pequenos desvios dimensionais podem afetar a montagem, o contato elétrico, a força de inserção ou a confiabilidade do produto. Portanto, a estrutura da matriz é projetada em torno das dimensões críticas e tolerâncias de produção exigidas.
Principais recursos
Estampagem Progressiva de Alta Velocidade
Projetado para produção contínua em prensas de estampagem de alta velocidade, suportando a produção exigente de componentes eletrônicos.
Ferramentas multiestação
Múltiplas operações integradas em uma única matriz, incluindo puncionamento, estampagem, dobra, conformação, estampagem, cunhagem e corte.
Fabricação de componentes de precisão
Punções de precisão, insertos de matrizes, sistemas de guia e estações de conformação projetados para dimensões críticas.
Capacidade de pitch fino
Projetado para componentes eletrônicos de pequeno passo com passo mínimo de aproximadamente 0,5 mm para projetos adequados.
Alta utilização de materiais
Layout de tira otimizado para reduzir desperdícios desnecessários e melhorar a utilização do material.
Alimentação Automática de Bobinas
Integrado com sistemas automáticos de alimentação de bobinas para produção contínua e não tripulada.
Longa vida útil das ferramentas
Aços para ferramentas e componentes de metal duro resistentes ao desgaste selecionados para desempenho ideal.
Ferramentas de componentes eletrônicos personalizados
Cada matriz progressiva projetada em torno de requisitos específicos de componentes, materiais, prensas e produção.
Adequado para materiais condutores
Projetado para cobre, latão, bronze fosforoso, cobre berílio, aço inoxidável e outros materiais eletrônicos.
Suporte Integrado de Engenharia
Suporte desde a análise inicial do ferramental até a fabricação, estampagem experimental, inspeção e produção.
Parâmetros Técnicos
Parâmetro Especificação
Nome do produto Matriz de estampagem progressiva de alta velocidade
Aplicativo Componentes Eletrônicos e Elétricos
Tipo de matriz Matriz Progressiva de Alta Velocidade
Processo Perfuração, estampagem, dobra, conformação, cunhagem, gravação em relevo, corte
Materiais adequados Cobre, Latão, Bronze Fósforo, Cobre Berílio, Aço Inoxidável
Espessura do material Aprox. 0,05-2,0 mm, personalizado
Passo Mínimo De aprox. 0,5 mm, dependendo do design
Velocidade de estampagem Até 600 SPM ou superior para aplicações adequadas
Precisão Até aprox. ±0,003 mm para recursos adequados
Materiais de ferramentas SKD11, DC53, D2, SKH-9, carboneto e outros aços para ferramentas
Usinagem Fresagem CNC, EDM de fio, retificação, usinagem de precisão
Método de alimentação Alimentação automática de bobinas/tiras
Quantidade mínima 1 conjunto
Entrega Aprox. 7 a 35 dias, dependente do projeto
Os valores técnicos são indicativos. A velocidade final de estampagem, tolerância, passo, espessura do material e vida útil da ferramenta dependem da geometria do componente, das propriedades do material, do equipamento de prensagem e dos requisitos de produção.
Aplicativos
As matrizes de estampagem progressiva de alta velocidade são amplamente utilizadas para componentes eletrônicos e elétricos que exigem produção contínua, controle dimensional rígido e geometria repetível.
Terminais de Conector Eletrônico
As ferramentas progressivas são adequadas para a fabricação de terminais de conectores usados ​​em dispositivos eletrônicos, sistemas de fiação, equipamentos de comunicação e montagens elétricas.
Componentes de contato elétrico
Componentes de contato de cobre, latão e bronze fosforoso geralmente exigem conformação precisa e geometria de contato consistente. Os produtos típicos incluem:
  • Terminais de contato elétrico
  • Terminais de soquete
  • Molas de contato
  • Clipes condutores
  • Contatos do conector
  • Terminais de energia
  • Terminais PCB
Quadros de chumbo de semicondutores
As estruturas de chumbo exigem operações de estampagem altamente precisas porque suas dimensões influenciam diretamente o empacotamento de semicondutores e a montagem subsequente.
Componentes eletrônicos de bateria e potência
As matrizes de estampagem progressiva também podem ser projetadas para componentes de contato de bateria, placas condutoras, contatos de mola e outras pequenas peças metálicas usadas em eletrônica de potência.
Componentes de blindagem eletrônica
Peças de blindagem de metal fino geralmente requerem puncionamento e conformação em alta velocidade com controle dimensional estável. As aplicações incluem:
  • Componentes de blindagem EMI/RFI
  • Caixas eletrônicas
  • Clipes de blindagem
  • Contatos de aterramento
  • Clipes de retenção
Personalização
Os componentes eletrônicos podem ter geometrias, especificações de materiais e requisitos de tolerância extremamente diferentes. Portanto, a matriz de estampagem progressiva é desenvolvida de acordo com o componente real, em vez de usar uma estrutura padrão fixa.
O METS pode personalizar as ferramentas com base em:
  • Desenhos de engenharia 2D
  • Modelos CAD 3D
  • Amostras físicas
  • Especificações de materiais
  • Espessura do material
  • Dimensões críticas
  • Volume de produção
  • Especificações de imprensa
Otimização de Layout de Faixa
Um layout de faixa cuidadosamente projetado ajuda a determinar como o componente se move em cada estação. Nossa equipe de engenharia avalia a utilização do material, o projeto do transportador, o passo de alimentação, o espaçamento entre estações e a sequência de conformação para alcançar estabilidade e eficiência de produção.
Seleção de material e aço ferramenta
O material do ferramental é selecionado de acordo com o material a ser estampado e o volume de produção esperado. Os materiais de ferramentas disponíveis podem incluir:SKD11 | DC53 | D2 | SKH-9 | Série ASP | Carboneto
Suporte e Serviços
Revisão de desenho
Avaliação inicial do ferramental com base em desenhos, amostras ou modelos 3D.
Análise DFM
Revisão de engenharia do projeto de componentes e identificação de potenciais desafios de estampagem.
Design de matriz progressiva
Desenvolvimento de estrutura de ferramental e arranjo de estações.
Desenvolvimento de Layout de Faixa
Otimização para alimentação estável e uso eficiente de material.
Fabricação de ferramentas de precisão
Fabricação utilizando usinagem CNC, eletroerosão a fio, retificação e processos de precisão.
Morrer Montagem
Montagem e verificação de todos os principais componentes do ferramental.
Carimbo de teste
Testes para verificar o desempenho de alimentação, conformação, puncionamento e ferramental.
Inspeção de amostra
Inspeção de amostras de teste em relação aos desenhos do cliente e dimensões críticas.
Ajuste de ferramenta
Ajuste de parâmetros de ferramentas com base em resultados de testes.
Suporte à Produção
Suporte técnico para instalação de matrizes, manutenção e otimização de produção.
Perguntas frequentes
Quais componentes eletrônicos podem ser produzidos com uma matriz progressiva de alta velocidade?
As ferramentas podem ser usadas para terminais de conectores, contatos elétricos, estruturas de cabos, contatos de bateria, contatos de mola, peças de blindagem, clipes de aterramento, componentes de sensores e outras peças metálicas eletrônicas de precisão.
Quais materiais podem ser estampados?
Os materiais comuns incluem cobre, latão, bronze fosforoso, cobre-berílio, aço inoxidável e outras ligas metálicas adequadas.
Que espessura de material a matriz pode suportar?
Para aplicações adequadas de componentes eletrônicos, os recursos de estampagem publicados pela METS cobrem aproximadamente0,05 -2,0mmespessura do material. A faixa real depende da geometria e do material do componente.
Quão rápido a matriz de estampagem progressiva pode funcionar?
Os aplicativos de carimbo eletrônico publicados pela METS especificam velocidades de600 SPM ou maispara ferramentas adequadas, enquanto algumas informações de capacidade de ferramentas listam até aproximadamente 1.000 SPM. A velocidade real de produção depende do design da peça, material, prensa e estrutura de ferramentas.
Você pode fazer terminais de conectores de alta precisão?
Sim. As matrizes de estampagem progressiva podem ser projetadas para terminais de conectores e outros componentes eletrônicos que exigem furos precisos, passo pequeno, dobra precisa e geometria de contato consistente.
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