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Peças de Bloco de Terminais de Estampagem de Metal de Precisão com Excelente Condutividade Elétrica e Configurações de Terminais Personalizadas

Peças de Bloco de Terminais de Estampagem de Metal de Precisão com Excelente Condutividade Elétrica e Configurações de Terminais Personalizadas

MOQ: 100 unidades
Embalagem padrão: Embalagem em caixa de madeira, resistente à umidade e ao choque, cada conjunto de moldes embalado se
Período de entrega: 25-35 dias úteis
Informações detalhadas
Lugar de origem
CN
Marca
METS
Espessura do material:
0,15 mm - 0,60 mm
Tipo de dado:
Matrizes de esvaziamento progressivo
Grossura:
0.2mm ∙ 1.5mm (customizável)
Tratamento de superfície:
Estanhado / Niquelado
Cobrir:
Decapagem/Estanho
Tipo de forma:
Pino reto/pino dobrado/formas personalizadas
Tempo de espera:
7 a 15 dias
campo de aplicação:
Uma variedade de peças de reposição eléctricas
Quantidade de ordem mínima:
100 unidades
Detalhes da embalagem:
Embalagem em caixa de madeira, resistente à umidade e ao choque, cada conjunto de moldes embalado se
Tempo de entrega:
25-35 dias úteis
Destacar:

Peças do bloco terminal para estampagem de metal de precisão

,

Excelentes componentes terminais elétricos de condutividade elétrica

,

Configurações de terminal personalizadas Terminais estampados com precisão

Descrição do produto
Partes de blocos de terminais de precisão personalizados para fiação elétrica
Visão geral do produto

Partes de blocos de terminais de precisão personalizados para fiação elétrica são componentes metálicos fabricados com precisão, concebidos para fornecer conexões elétricas fiáveis, terminação segura de fios,e transmissão de corrente estável em blocos terminais e sistemas de fiação elétrica.

As nossas peças de blocos de terminais personalizadas são fabricadas a partir de latão de alta qualidade, cobre, bronze de fósforo, aço inoxidável e outras ligas condutoras, dependendo das necessidades elétricas, mecânicas,e desempenho ambientalEstampagem de precisão, estampagem progressiva, estampagem composta, usinagem CNC, dobra, moldagem,e processos secundários podem ser combinados para produzir componentes terminais complexos com dimensões consistentes.

Precision custom terminal block parts manufacturing

Características fundamentais
  • Estampagem de metal de precisão:Os processos avançados de estampagem e moldagem ajudam a alcançar dimensões terminais consistentes e qualidade de produção repetível.
  • Excelente condutividade elétrica:As ligas de cobre e latão fornecem condutividade elétrica confiável para aplicações de fiação, conector, bloco terminal e distribuição de energia.
  • Controle de dimensões apertado:As dimensões críticas, tais como largura do terminal, posição do buraco, altura de contato, passo e ângulo de flexão podem ser controladas de acordo com os desenhos do cliente.
  • Conexão mecânica fiável:As estruturas de contacto formadas com precisão proporcionam uma retenção estável e um engajamento mecânico dentro das caixas de blocos terminais.
  • Configurações de terminal personalizadas:As estruturas de terminais de contato único, multi-contato, linha única, linha dupla e específicas da aplicação podem ser personalizadas.
  • Tratamentos de superfície múltiplosOs acabamentos disponíveis podem incluir revestimento de estanho, revestimento de níquel, revestimento de prata, revestimento de ouro, polir, passivação e tratamento anti-oxidação, dependendo dos requisitos de aplicação.
  • Produção progressiva de matrizes:Para requisitos de grande volume, a ferramenta progressiva permite que várias operações de estampagem sejam concluídas continuamente a partir de material de bobina ou fita.
  • Fabricação OEM / ODM:Os componentes dos blocos terminais podem ser fabricados de acordo com desenhos, amostras, modelos CAD ou especificações técnicas personalizadas.

Parâmetros técnicos
Parâmetro Especificações
Nome do produto Peças de blocos de terminais personalizados de precisão
Aplicação Cabos elétricos e blocos terminais
Materiais principais Brasão, cobre, fósforo, bronze, aço inoxidável
Graus de latão C26000, C26800, C28000, H62, H65
Espessura do material 0.1-3.0 mm, personalizado
Processo de Fabricação Estampagem progressiva / estampagem composta / estampagem de um só golpe
Processos secundários Curvas, moldagens, cunhagens, perfurações, desbarras
Tipo de terminal Pin terminal / contato / clip / inserção / gaiola / retenção
Configuração do terminal Linha única / Linha dupla / Multi-contato / Personalizado
Tolerância Normalmente ±0,01-±0,10 mm, dependendo da geometria
Tratamento de superfície Estaca / Níquel / Prata / Ouro / Pasivação / Polir
Tratamento térmico Anilhamento / alivio do estresse, se necessário
Dureza Suave / Meio-duro / Completo-duro, personalizado
Ferramentas Matriz progressiva / Matriz composta / Ferramentas personalizadas
Volume de produção Protótipo / Pequeno lote / Produção em massa
Método de alimentação Alimentação automática por bobina / banda
Inspecção Inspecção dimensional / visual / óptica / de calibre
Embalagem Em massa / bandeja / fita e bobina / personalizado
OEM / ODM Disponível
Formato de desenho DWG / DXF / STEP / IGES / PDF

As especificações finais são personalizadas de acordo com o projeto do terminal, os requisitos elétricos, o material, o tamanho do fio, a tolerância e o volume de produção.


Opções materiais
De aço

O latão é um dos materiais mais comumente selecionados para componentes de blocos terminais porque oferece um bom equilíbrio de condutividade elétrica, resistência mecânica, formabilidade, resistência à corrosão,e eficiência de custos.

Opções típicas:C26000, C26800, C28000, H62, H65

Cobre

O cobre é adequado para aplicações em que uma maior condutividade elétrica é uma prioridade, incluindo inserções condutoras, terminais de energia e componentes de conexão elétrica.

Fósforo Bronze

O bronze de fósforo é adequado para componentes terminais que requerem uma combinação de condutividade elétrica, características de mola, resistência à fadiga e estabilidade mecânica.

Aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser escolhido quando a resistência mecânica e a resistência à corrosão são mais importantes do que a condutividade elétrica máxima.


Opções de tratamento de superfície
Tratamento de superfície Principais vantagens
Revestimento de estanho Boa condutividade, soldabilidade e protecção contra a corrosão
Revestimento por níquel Resistência ao desgaste e protecção contra a corrosão
Revestimento em prata Excelente condutividade elétrica
Revestimento em ouro Alta fiabilidade de contacto e resistência à corrosão
Passivação Melhoria da resistência à corrosão dos materiais adequados
Poluição Aparência da superfície lisa e limpa
Tratamento anti-oxidante Ajuda a proteger as superfícies condutoras

O tratamento de superfície pode ser aplicado a todo o componente ou, quando tecnicamente apropriado, a áreas funcionais seleccionadas.

Para aplicações elétricas, a selecção do revestimento deve basear-se nos requisitos actuais, na resistência ao contacto, nos ciclos de acoplamento, no ambiente, na exposição à corrosão e na vida útil pretendida.


Processo de Fabricação
01
Revisão do desenho e dos requisitos

Revisamos os desenhos do cliente, arquivos CAD, amostras, requisitos de material, especificações de fio, tolerâncias e quantidade de produção.

02
Análise do MDF

Os nossos engenheiros avaliam a geometria dos componentes e determinam o processo de estampagem e moldagem adequado.

03
Projeto de ferramentas

As matrizes progressivas, as matrizes compostas ou outras ferramentas personalizadas são projetadas de acordo com a estrutura dos componentes e os requisitos de produção.

04
Fabricação de matrizes de precisão

Punchos críticos, inserções, componentes de guia e secções de formação são fabricados por usinagem CNC, EDM de fio, moagem e montagem de precisão.

05
Estampagem e moldagem

O latão, o cobre ou outro material especificado é processado continuamente através da matriz de estampação.

06
Operações secundárias

Dependendo do projeto, podem ser realizados outros processos de dobra, moldagem, descascagem, limpeza, revestimento ou outros.

07
Inspecção

As dimensões críticas e as características visuais são verificadas em relação às especificações do cliente.

08
Embalagem final

Os componentes acabados são embalados de acordo com a geometria da peça, a quantidade, o tratamento de superfície e os requisitos de montagem do cliente.


Aplicações
Cabos elétricos

Os componentes de blocos terminais são usados para conectar e organizar fios elétricos, mantendo conexões mecânicas e elétricas estáveis.

Painéis de controlo industriais

Adequado para blocos terminais, gabinetes de controlo, equipamentos de automação, sistemas PLC e painéis eléctricos industriais.

Distribuição de energia

Os componentes terminais condutores personalizados podem ser utilizados em equipamentos de distribuição elétrica e sistemas de ligação de energia.

Sistemas elétricos para automóveis

Os componentes do bloco terminal podem ser personalizados para arames de fiação, módulos de controle, conectores automotivos e sistemas elétricos.

Eletrônicos de consumo

Adequado para ligações elétricas internas em aparelhos, dispositivos eletrónicos, fontes de alimentação e sistemas de controlo.

Energia renovável e sistemas de baterias

Os componentes terminais podem ser concebidos para equipamentos solares, sistemas de armazenamento de energia, módulos de bateria, equipamentos UPS e aplicações de ligação elétrica relacionadas.


Força de produção da empresa

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.especializada no desenvolvimento e fabricação de matrizes de estampagem de metal, peças de estampagem de precisão, peças de estampagem de latão, peças de blocos terminais, componentes elétricos e hardware metálico personalizado.

Nosso modelo de fabricação integra o desenvolvimento de ferramentas com a produção de estampagem, permitindo que os engenheiros avaliem a ferramenta e o componente acabado como um sistema de fabricação completo.

Capacidades fundamentais
Capacidade Solução METS
Projeto de ferramentas 2D / 3D Progressive Die Design
Estampagem progressiva Estampagem contínua de alta velocidade
Estampagem composta Estampagem multi-operação
Machining CNC Componentes de ferramentas de precisão
MDE de fio Processamento de inserção por punção e matriz
Moagem Finalização de precisão
Curvatura Formação terminal
Formação Contacto e Geometria do Terminal
Desburo Finalização de borda
Tratamento de superfície Estaca / Níquel / Prata / Ouro
Inspecção Inspecção dimensional e visual
OEM / ODM Fabricação personalizada

Controle de qualidade preciso

Os componentes de terminais elétricos exigem mais do que apenas alcançar as dimensões gerais corretas.

  • Especificação do material
  • Espessura do material
  • Passagem terminal
  • Diâmetro do buraco
  • Posição do buraco
  • Largura do contato
  • Altura de contacto
  • Ângulo de dobra
  • Planosidade
  • Condição de Burr
  • Finalização da superfície
  • Cobertura do revestimento
  • Repetibilidade dimensional

Para aplicações de terminais de grande volume, a produção consistente é particularmente importante, porque mesmo pequenas variações dimensionais podem afetar a inserção de fios, a retenção de terminais, a montagem da carcaça,pressão de contacto, e desempenho da ligação elétrica.


Solução de Engenharia Profissional

Projetado em torno de suas necessidades de conexão elétrica

Um componente de bloco terminal é uma pequena parte de um sistema elétrico, mas afecta directamente a qualidade e a fiabilidade da ligação.A nossa abordagem de engenharia considera a relação completa entre:

Material → Geometria do terminal → Ferramentas → Estampagem → Tratamento de superfície → Montagem → Aplicação elétrica

Em vez de usar um componente terminal padrão, desenvolvemos a peça em torno da sua aplicação real.

  • Capacidade de corrente necessária
  • Tamanho do fio
  • Passagem terminal
  • Dimensões da casa
  • Estrutura de contacto
  • Direção de inserção
  • Requisitos de bloqueio
  • Espessura do material
  • Requisitos de revestimento
  • Método de montagem
  • Volume de produção

Esta abordagem ajuda a criar peças de blocos terminais que não são apenas dimensionalmente precisas, mas também adequadas para integração confiável no conjunto elétrico do cliente.


Casos de cooperação
Caso 1  Contacto com blocos terminais de latão

Foi desenvolvido um componente de terminais de latão personalizado para um sistema de ligação eléctrica industrial.

  • Alta condutividade elétrica
  • Conexão de fio estável
  • Dimensões precisas do terminal
  • Tratamento de superfícies resistentes à corrosão
  • Produção em grande volume

A estampação progressiva foi escolhida para integrar várias operações de perfuramento e de moldagem num processo de produção contínuo.

Caso 2 ¢ Terminal elétrico de cobre

Foi desenvolvido um terminal de cobre de precisão para uma aplicação de cablagem elétrica que exigia alta condutividade e desempenho dimensional consistente.

  • Estampagem de precisão
  • Formação controlada
  • Inspecção dimensional
  • Tratamento de superfície
  • Compatibilidade da produção automatizada
Caso 3 ▌Componente de retenção do bloco terminal

Foi desenvolvido um clipe de retenção estampado com precisão para fixação de terminais elétricos dentro de uma caixa de blocos de terminais.

  • Geometria de retenção precisa
  • Força de mola constante
  • Dimensões repetíveis
  • Produção em grande volume
  • Desempenho estável da montagem

Os nomes dos clientes, desenhos de propriedade e especificações técnicas confidenciais não são divulgados sem autorização.


Por que escolher o METS?
Conhecimentos em ferramentas de precisão

Fabricamos matrizes progressivas personalizadas, matrizes compostas, matrizes de dobra e outras ferramentas de estampagem de metal para componentes elétricos de precisão.

Experiência em componentes elétricos

Nosso portfólio de produtos inclui blocos de terminais, pinos de terminais, contatos elétricos, terminais de latão, clips de retenção, componentes de conectores e peças metálicas relacionadas.

Flexibilidade material

O latão, o cobre, o bronze com fósforo, o aço inoxidável e outras ligas adequadas podem ser consideradas de acordo com a aplicação.

Produção em grande volume

A estampação progressiva proporciona uma solução eficiente para os clientes que necessitam de uma produção estável e repetível em grandes quantidades.

Opções de tratamento de superfície

O estanho, o níquel, a prata, o ouro, a passivação e outros tratamentos podem ser selecionados de acordo com os requisitos elétricos e ambientais.

Suporte OEM / ODM

Podemos fabricar de acordo com desenhos, amostras, arquivos CAD ou especificações personalizadas.


Embalagem e entrega

As peças de blocos terminais podem ser embaladas de acordo com as dimensões dos componentes, tratamento de superfície, quantidade e processo de montagem do cliente.

  • Embalagens a granel
  • Sacos de plástico
  • Trays
  • Tape & Reel
  • Embalagens anti-oxidação
  • Cartões de exportação
  • Caixas de madeira
  • Embalagem especificada pelo cliente

Para terminais revestidos de precisão, a embalagem protetora pode ser usada para reduzir arranhões, deformações, oxidação e contaminação da superfície durante o transporte.


Perguntas Frequentes
1O que são partes de blocos terminais?

As peças de blocos terminais são componentes condutivos e mecânicos usados dentro de blocos terminais para conectar, proteger e organizar fios elétricos.placas de contacto, gaiolas terminais, clips de retenção, parafusos e outros componentes personalizados.

2Quais materiais podem ser utilizados para as peças de blocos terminais?

Os materiais comuns incluem latão, cobre, bronze fosfórico e aço inoxidável.e requisitos de aplicação.

3Pode fabricar peças de blocos terminais de acordo com o nosso desenho?

Sim. Apoiamos a fabricação OEM/ODM com base em desenhos 2D, arquivos CAD 3D, amostras ou especificações do cliente.

4Quais processos de estampagem pode fornecer?

Podemos fornecer:

  • Estampagem progressiva
  • Estampagem composta
  • Estampagem de um só golpe
  • Escondimento
  • Piercing
  • Curvatura
  • Formação
  • Moagem
  • Limites
  • Formação secundária
5Consegues fabricar a matriz de estampagem?

Sim, a METS fornece matrizes de estampagem personalizadas e componentes metálicos estampados, permitindo que o desenvolvimento e a produção de ferramentas sejam coordenados através de um único fornecedor.

Produtos
detalhes dos produtos
Peças de Bloco de Terminais de Estampagem de Metal de Precisão com Excelente Condutividade Elétrica e Configurações de Terminais Personalizadas
MOQ: 100 unidades
Embalagem padrão: Embalagem em caixa de madeira, resistente à umidade e ao choque, cada conjunto de moldes embalado se
Período de entrega: 25-35 dias úteis
Informações detalhadas
Lugar de origem
CN
Marca
METS
Espessura do material:
0,15 mm - 0,60 mm
Tipo de dado:
Matrizes de esvaziamento progressivo
Grossura:
0.2mm ∙ 1.5mm (customizável)
Tratamento de superfície:
Estanhado / Niquelado
Cobrir:
Decapagem/Estanho
Tipo de forma:
Pino reto/pino dobrado/formas personalizadas
Tempo de espera:
7 a 15 dias
campo de aplicação:
Uma variedade de peças de reposição eléctricas
Quantidade de ordem mínima:
100 unidades
Detalhes da embalagem:
Embalagem em caixa de madeira, resistente à umidade e ao choque, cada conjunto de moldes embalado se
Tempo de entrega:
25-35 dias úteis
Destacar

Peças do bloco terminal para estampagem de metal de precisão

,

Excelentes componentes terminais elétricos de condutividade elétrica

,

Configurações de terminal personalizadas Terminais estampados com precisão

Descrição do produto
Partes de blocos de terminais de precisão personalizados para fiação elétrica
Visão geral do produto

Partes de blocos de terminais de precisão personalizados para fiação elétrica são componentes metálicos fabricados com precisão, concebidos para fornecer conexões elétricas fiáveis, terminação segura de fios,e transmissão de corrente estável em blocos terminais e sistemas de fiação elétrica.

As nossas peças de blocos de terminais personalizadas são fabricadas a partir de latão de alta qualidade, cobre, bronze de fósforo, aço inoxidável e outras ligas condutoras, dependendo das necessidades elétricas, mecânicas,e desempenho ambientalEstampagem de precisão, estampagem progressiva, estampagem composta, usinagem CNC, dobra, moldagem,e processos secundários podem ser combinados para produzir componentes terminais complexos com dimensões consistentes.

Precision custom terminal block parts manufacturing

Características fundamentais
  • Estampagem de metal de precisão:Os processos avançados de estampagem e moldagem ajudam a alcançar dimensões terminais consistentes e qualidade de produção repetível.
  • Excelente condutividade elétrica:As ligas de cobre e latão fornecem condutividade elétrica confiável para aplicações de fiação, conector, bloco terminal e distribuição de energia.
  • Controle de dimensões apertado:As dimensões críticas, tais como largura do terminal, posição do buraco, altura de contato, passo e ângulo de flexão podem ser controladas de acordo com os desenhos do cliente.
  • Conexão mecânica fiável:As estruturas de contacto formadas com precisão proporcionam uma retenção estável e um engajamento mecânico dentro das caixas de blocos terminais.
  • Configurações de terminal personalizadas:As estruturas de terminais de contato único, multi-contato, linha única, linha dupla e específicas da aplicação podem ser personalizadas.
  • Tratamentos de superfície múltiplosOs acabamentos disponíveis podem incluir revestimento de estanho, revestimento de níquel, revestimento de prata, revestimento de ouro, polir, passivação e tratamento anti-oxidação, dependendo dos requisitos de aplicação.
  • Produção progressiva de matrizes:Para requisitos de grande volume, a ferramenta progressiva permite que várias operações de estampagem sejam concluídas continuamente a partir de material de bobina ou fita.
  • Fabricação OEM / ODM:Os componentes dos blocos terminais podem ser fabricados de acordo com desenhos, amostras, modelos CAD ou especificações técnicas personalizadas.

Parâmetros técnicos
Parâmetro Especificações
Nome do produto Peças de blocos de terminais personalizados de precisão
Aplicação Cabos elétricos e blocos terminais
Materiais principais Brasão, cobre, fósforo, bronze, aço inoxidável
Graus de latão C26000, C26800, C28000, H62, H65
Espessura do material 0.1-3.0 mm, personalizado
Processo de Fabricação Estampagem progressiva / estampagem composta / estampagem de um só golpe
Processos secundários Curvas, moldagens, cunhagens, perfurações, desbarras
Tipo de terminal Pin terminal / contato / clip / inserção / gaiola / retenção
Configuração do terminal Linha única / Linha dupla / Multi-contato / Personalizado
Tolerância Normalmente ±0,01-±0,10 mm, dependendo da geometria
Tratamento de superfície Estaca / Níquel / Prata / Ouro / Pasivação / Polir
Tratamento térmico Anilhamento / alivio do estresse, se necessário
Dureza Suave / Meio-duro / Completo-duro, personalizado
Ferramentas Matriz progressiva / Matriz composta / Ferramentas personalizadas
Volume de produção Protótipo / Pequeno lote / Produção em massa
Método de alimentação Alimentação automática por bobina / banda
Inspecção Inspecção dimensional / visual / óptica / de calibre
Embalagem Em massa / bandeja / fita e bobina / personalizado
OEM / ODM Disponível
Formato de desenho DWG / DXF / STEP / IGES / PDF

As especificações finais são personalizadas de acordo com o projeto do terminal, os requisitos elétricos, o material, o tamanho do fio, a tolerância e o volume de produção.


Opções materiais
De aço

O latão é um dos materiais mais comumente selecionados para componentes de blocos terminais porque oferece um bom equilíbrio de condutividade elétrica, resistência mecânica, formabilidade, resistência à corrosão,e eficiência de custos.

Opções típicas:C26000, C26800, C28000, H62, H65

Cobre

O cobre é adequado para aplicações em que uma maior condutividade elétrica é uma prioridade, incluindo inserções condutoras, terminais de energia e componentes de conexão elétrica.

Fósforo Bronze

O bronze de fósforo é adequado para componentes terminais que requerem uma combinação de condutividade elétrica, características de mola, resistência à fadiga e estabilidade mecânica.

Aço inoxidável

O aço inoxidável pode ser escolhido quando a resistência mecânica e a resistência à corrosão são mais importantes do que a condutividade elétrica máxima.


Opções de tratamento de superfície
Tratamento de superfície Principais vantagens
Revestimento de estanho Boa condutividade, soldabilidade e protecção contra a corrosão
Revestimento por níquel Resistência ao desgaste e protecção contra a corrosão
Revestimento em prata Excelente condutividade elétrica
Revestimento em ouro Alta fiabilidade de contacto e resistência à corrosão
Passivação Melhoria da resistência à corrosão dos materiais adequados
Poluição Aparência da superfície lisa e limpa
Tratamento anti-oxidante Ajuda a proteger as superfícies condutoras

O tratamento de superfície pode ser aplicado a todo o componente ou, quando tecnicamente apropriado, a áreas funcionais seleccionadas.

Para aplicações elétricas, a selecção do revestimento deve basear-se nos requisitos actuais, na resistência ao contacto, nos ciclos de acoplamento, no ambiente, na exposição à corrosão e na vida útil pretendida.


Processo de Fabricação
01
Revisão do desenho e dos requisitos

Revisamos os desenhos do cliente, arquivos CAD, amostras, requisitos de material, especificações de fio, tolerâncias e quantidade de produção.

02
Análise do MDF

Os nossos engenheiros avaliam a geometria dos componentes e determinam o processo de estampagem e moldagem adequado.

03
Projeto de ferramentas

As matrizes progressivas, as matrizes compostas ou outras ferramentas personalizadas são projetadas de acordo com a estrutura dos componentes e os requisitos de produção.

04
Fabricação de matrizes de precisão

Punchos críticos, inserções, componentes de guia e secções de formação são fabricados por usinagem CNC, EDM de fio, moagem e montagem de precisão.

05
Estampagem e moldagem

O latão, o cobre ou outro material especificado é processado continuamente através da matriz de estampação.

06
Operações secundárias

Dependendo do projeto, podem ser realizados outros processos de dobra, moldagem, descascagem, limpeza, revestimento ou outros.

07
Inspecção

As dimensões críticas e as características visuais são verificadas em relação às especificações do cliente.

08
Embalagem final

Os componentes acabados são embalados de acordo com a geometria da peça, a quantidade, o tratamento de superfície e os requisitos de montagem do cliente.


Aplicações
Cabos elétricos

Os componentes de blocos terminais são usados para conectar e organizar fios elétricos, mantendo conexões mecânicas e elétricas estáveis.

Painéis de controlo industriais

Adequado para blocos terminais, gabinetes de controlo, equipamentos de automação, sistemas PLC e painéis eléctricos industriais.

Distribuição de energia

Os componentes terminais condutores personalizados podem ser utilizados em equipamentos de distribuição elétrica e sistemas de ligação de energia.

Sistemas elétricos para automóveis

Os componentes do bloco terminal podem ser personalizados para arames de fiação, módulos de controle, conectores automotivos e sistemas elétricos.

Eletrônicos de consumo

Adequado para ligações elétricas internas em aparelhos, dispositivos eletrónicos, fontes de alimentação e sistemas de controlo.

Energia renovável e sistemas de baterias

Os componentes terminais podem ser concebidos para equipamentos solares, sistemas de armazenamento de energia, módulos de bateria, equipamentos UPS e aplicações de ligação elétrica relacionadas.


Força de produção da empresa

Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd.especializada no desenvolvimento e fabricação de matrizes de estampagem de metal, peças de estampagem de precisão, peças de estampagem de latão, peças de blocos terminais, componentes elétricos e hardware metálico personalizado.

Nosso modelo de fabricação integra o desenvolvimento de ferramentas com a produção de estampagem, permitindo que os engenheiros avaliem a ferramenta e o componente acabado como um sistema de fabricação completo.

Capacidades fundamentais
Capacidade Solução METS
Projeto de ferramentas 2D / 3D Progressive Die Design
Estampagem progressiva Estampagem contínua de alta velocidade
Estampagem composta Estampagem multi-operação
Machining CNC Componentes de ferramentas de precisão
MDE de fio Processamento de inserção por punção e matriz
Moagem Finalização de precisão
Curvatura Formação terminal
Formação Contacto e Geometria do Terminal
Desburo Finalização de borda
Tratamento de superfície Estaca / Níquel / Prata / Ouro
Inspecção Inspecção dimensional e visual
OEM / ODM Fabricação personalizada

Controle de qualidade preciso

Os componentes de terminais elétricos exigem mais do que apenas alcançar as dimensões gerais corretas.

  • Especificação do material
  • Espessura do material
  • Passagem terminal
  • Diâmetro do buraco
  • Posição do buraco
  • Largura do contato
  • Altura de contacto
  • Ângulo de dobra
  • Planosidade
  • Condição de Burr
  • Finalização da superfície
  • Cobertura do revestimento
  • Repetibilidade dimensional

Para aplicações de terminais de grande volume, a produção consistente é particularmente importante, porque mesmo pequenas variações dimensionais podem afetar a inserção de fios, a retenção de terminais, a montagem da carcaça,pressão de contacto, e desempenho da ligação elétrica.


Solução de Engenharia Profissional

Projetado em torno de suas necessidades de conexão elétrica

Um componente de bloco terminal é uma pequena parte de um sistema elétrico, mas afecta directamente a qualidade e a fiabilidade da ligação.A nossa abordagem de engenharia considera a relação completa entre:

Material → Geometria do terminal → Ferramentas → Estampagem → Tratamento de superfície → Montagem → Aplicação elétrica

Em vez de usar um componente terminal padrão, desenvolvemos a peça em torno da sua aplicação real.

  • Capacidade de corrente necessária
  • Tamanho do fio
  • Passagem terminal
  • Dimensões da casa
  • Estrutura de contacto
  • Direção de inserção
  • Requisitos de bloqueio
  • Espessura do material
  • Requisitos de revestimento
  • Método de montagem
  • Volume de produção

Esta abordagem ajuda a criar peças de blocos terminais que não são apenas dimensionalmente precisas, mas também adequadas para integração confiável no conjunto elétrico do cliente.


Casos de cooperação
Caso 1  Contacto com blocos terminais de latão

Foi desenvolvido um componente de terminais de latão personalizado para um sistema de ligação eléctrica industrial.

  • Alta condutividade elétrica
  • Conexão de fio estável
  • Dimensões precisas do terminal
  • Tratamento de superfícies resistentes à corrosão
  • Produção em grande volume

A estampação progressiva foi escolhida para integrar várias operações de perfuramento e de moldagem num processo de produção contínuo.

Caso 2 ¢ Terminal elétrico de cobre

Foi desenvolvido um terminal de cobre de precisão para uma aplicação de cablagem elétrica que exigia alta condutividade e desempenho dimensional consistente.

  • Estampagem de precisão
  • Formação controlada
  • Inspecção dimensional
  • Tratamento de superfície
  • Compatibilidade da produção automatizada
Caso 3 ▌Componente de retenção do bloco terminal

Foi desenvolvido um clipe de retenção estampado com precisão para fixação de terminais elétricos dentro de uma caixa de blocos de terminais.

  • Geometria de retenção precisa
  • Força de mola constante
  • Dimensões repetíveis
  • Produção em grande volume
  • Desempenho estável da montagem

Os nomes dos clientes, desenhos de propriedade e especificações técnicas confidenciais não são divulgados sem autorização.


Por que escolher o METS?
Conhecimentos em ferramentas de precisão

Fabricamos matrizes progressivas personalizadas, matrizes compostas, matrizes de dobra e outras ferramentas de estampagem de metal para componentes elétricos de precisão.

Experiência em componentes elétricos

Nosso portfólio de produtos inclui blocos de terminais, pinos de terminais, contatos elétricos, terminais de latão, clips de retenção, componentes de conectores e peças metálicas relacionadas.

Flexibilidade material

O latão, o cobre, o bronze com fósforo, o aço inoxidável e outras ligas adequadas podem ser consideradas de acordo com a aplicação.

Produção em grande volume

A estampação progressiva proporciona uma solução eficiente para os clientes que necessitam de uma produção estável e repetível em grandes quantidades.

Opções de tratamento de superfície

O estanho, o níquel, a prata, o ouro, a passivação e outros tratamentos podem ser selecionados de acordo com os requisitos elétricos e ambientais.

Suporte OEM / ODM

Podemos fabricar de acordo com desenhos, amostras, arquivos CAD ou especificações personalizadas.


Embalagem e entrega

As peças de blocos terminais podem ser embaladas de acordo com as dimensões dos componentes, tratamento de superfície, quantidade e processo de montagem do cliente.

  • Embalagens a granel
  • Sacos de plástico
  • Trays
  • Tape & Reel
  • Embalagens anti-oxidação
  • Cartões de exportação
  • Caixas de madeira
  • Embalagem especificada pelo cliente

Para terminais revestidos de precisão, a embalagem protetora pode ser usada para reduzir arranhões, deformações, oxidação e contaminação da superfície durante o transporte.


Perguntas Frequentes
1O que são partes de blocos terminais?

As peças de blocos terminais são componentes condutivos e mecânicos usados dentro de blocos terminais para conectar, proteger e organizar fios elétricos.placas de contacto, gaiolas terminais, clips de retenção, parafusos e outros componentes personalizados.

2Quais materiais podem ser utilizados para as peças de blocos terminais?

Os materiais comuns incluem latão, cobre, bronze fosfórico e aço inoxidável.e requisitos de aplicação.

3Pode fabricar peças de blocos terminais de acordo com o nosso desenho?

Sim. Apoiamos a fabricação OEM/ODM com base em desenhos 2D, arquivos CAD 3D, amostras ou especificações do cliente.

4Quais processos de estampagem pode fornecer?

Podemos fornecer:

  • Estampagem progressiva
  • Estampagem composta
  • Estampagem de um só golpe
  • Escondimento
  • Piercing
  • Curvatura
  • Formação
  • Moagem
  • Limites
  • Formação secundária
5Consegues fabricar a matriz de estampagem?

Sim, a METS fornece matrizes de estampagem personalizadas e componentes metálicos estampados, permitindo que o desenvolvimento e a produção de ferramentas sejam coordenados através de um único fornecedor.

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