Matriz de estampação progressiva de alta precisão de várias estações personalizada para peças automotivas

Adequado para placas de reforço, estruturas de suporte, componentes de montagem e outras peças estruturais de chapa metálica.

Projetado para produção de alto volume de suportes de montagem, suportes de apoio, suportes de motor, suportes de assento e outros componentes metálicos conformados.

O ferramental progressivo pode integrar múltiplas operações necessárias para mecanismos de assento, placas de montagem, suportes e componentes de reforço.

Adequado para terminais, conectores, componentes de blindagem e peças condutoras de precisão feitas de cobre, latão ou outras ligas condutoras.

Aplicável a clipes, retentores, placas de montagem, tampas, suportes e outros componentes de chapa metálica de pequeno a médio porte.

Matrizes progressivas também podem ser desenvolvidas para ferragens de sistemas de bateria, suportes elétricos, componentes de chapa metálica relacionados a motores e peças leves de alumínio ou aço.

A METS fornece um fluxo de trabalho integrado cobrindorevisão de produto, design de ferramental, fabricação de matriz, montagem, testes e suporte de produção. Nossos engenheiros analisam a geometria do componente do cliente e os requisitos de produção antes do início do ferramental, ajudando a identificar problemas potenciais relacionados ao fluxo de material, sequência de dobra, viabilidade de conformação e estabilidade dimensional.

Nosso processo de fabricação de ferramental pode incluir:

• Fresamento CNC
• Eletroerosão a Fio
• Retificação de Precisão
• Furação
• Rosqueamento
• Ajuste de Matriz
• Montagem de Componentes
• Tratamento de Superfície
• Inspeção Dimensional

Punções críticos, inserções e componentes de conformação são fabricados com atenção à precisão dimensional e qualidade da superfície.

Após a usinagem, a matriz progressiva é cuidadosamente montada e testada. Testes de estampagem são realizados para verificar:

• Alimentação de material
• Progressão da fita
• Precisão da perfuração
• Qualidade da conformação
• Dimensões da peça
• Condição da rebarba
• Estabilidade da operação da matriz
• Repetibilidade do componente

As amostras estampadas resultantes podem então ser inspecionadas em relação aos desenhos do cliente e requisitos técnicos antes da entrega final.

Os clientes fornecem desenhos 2D, modelos 3D, especificações de material, espessura, requisitos de tolerância e volume de produção estimado.

Nossos engenheiros avaliam a geometria do componente e identificam riscos potenciais de fabricação antes do design da matriz.

A direção ideal de alimentação de material e a sequência de operações são desenvolvidas para equilibrarqualidade da peça, eficiência de produção e utilização de material. A METS foca em projetar o ferramental em torno dos requisitos reais de produção, em vez de simplesmente fabricar uma matriz padrão. Desde o layout da fita e a sequência de estações até a folga entre punção e matriz, a estratégia de conformação e os componentes de desgaste substituíveis, cada elemento crítico pode ser avaliado de acordo com a aplicação.

A estrutura completa da matriz é projetada, incluindo punções, inserções, sistemas de guia, extratores, estações de conformação e componentes de desgaste substituíveis.

Os componentes da matriz são fabricados através de usinagem CNC, eletroerosão a fio, retificação e ajuste de precisão.

A matriz é montada e testada sob condições reais de estampagem.

As amostras estampadas são inspecionadas quanto a dimensões, qualidade de conformação e requisitos funcionais.

Após a validação, a matriz progressiva completa é preparada para envio juntamente com a documentação e suporte de ferramental relevantes.

Uma matriz progressiva pode ser desenvolvida para suportes automotivos que exigem múltiplas operações como perfuração, dobra e conformação. O design multi-estação permite que o componente seja produzido continuamente a partir de material em bobina, mantendo precisão dimensional consistente.

Para peças de reforço que exigem múltiplas operações de conformação, o ferramental progressivo pode integrar perfuração, conformação, rebarbação e reestampagem em uma sequência de produção controlada.

Para terminais, conectores e componentes automotivos condutores, matrizes progressivas podem combinar operações de perfuração, conformação e dobra de alta velocidade para suportar grandes volumes de produção.

O ferramental de estampagem progressiva é adequado para suportes de assento automotivo, placas de apoio, componentes de montagem e outras peças de precisão em chapa metálica que exigem produção repetível.

Inspeção de Usinagem

Inspeção de Montagem

Produção de Teste

Inspeção Dimensional Final

Embalagem e Entrega

2. Quais peças automotivas suas matrizes progressivas podem produzir?

3. Que informações vocês precisam para orçar uma matriz progressiva de estampagem?

Desenho do produto 2D

• Modelo CAD 3D, se disponível
• Especificação do material
• Espessura do material
• Tolerâncias dimensionais
• Quantidade de produção anual
• Especificações da prensa
• Data de entrega necessária
• 4. Vocês podem projetar a matriz com base em nosso modelo 3D?

5. Vocês podem fabricar as peças estampadas, bem como a matriz?

fabricação de matrizes de estampagem quanto serviços de estampagem de metal de precisão, permitindo que os clientes obtenham ferramental e suporte de produção do mesmo fornecedor.