Processamento personalizado de componentes de hardware de estampação de chapas de aço inoxidável e latão para clips de contato de conexão condutora, fixações de snap, códigos de fio, ângulos de canto e rebites.

Processamento personalizado de componentes de hardware de estampação de chapas de aço inoxidável e latão para clips de contato de conexão condutora, fixações de snap, códigos de fio, ângulos de canto e rebites.

Fragmentos de balas de aço e latão.

Estampagem progressivaÉ um processo de metalurgia altamente eficiente que combina perfurar, forjar, dobrar e outras operações de formação de metais com um sistema de alimentação automática.Este sistema alimenta continuamente uma tira de metal desenrolada a partir de uma bobina através de uma série de estações de matriz., cada um executando uma tarefa específica até que a parte final seja concluída.

Na última estação, uma operação de corte separa a peça acabada da fita transportadora.Em ambientes de produção em massa, este sucata é tipicamente retirado da área de matriz e recolhido em contentores de sucata através de cintas transportadoras subterrâneas.

A matriz é montada numa prensa de estampagem recíproca.Quando a prensa se move para cima, a matriz superior se levanta, permitindo que o material avance.Uma parte acabada é produzida e ejetada.

Porque cada estação adiciona mais características à peça,avanço material precisoPara garantir o alinhamento dentro de apenas alguns milésimos de polegada, pilotos em forma de bala ou cônicos são inseridos em furos redondos pré-perfurados na faixa.Estes pilotos fornecem precisão de alinhamento além do que o mecanismo de alimentação sozinho pode alcançar.

O estampado progressivo pode também ser efectuado em:Máquinas de transferência, que movem a peça de uma estação para outra usando "dedos" mecânicos.São mais adequados para processos de moldagem complexos, em que a peça deve ser mantida em posição durante todo o ciclo, como por exemplo:desenho profundo de alta precisão, quando a profundidade de extracção exceda o diâmetro da peça.

Vantagens das prensas progressivasA produção de carvão é, em geral, mais rápida do que a produção de carvão800 partes por minuto- torná-los ideais para a fabricação de grandes volumes, não sendo, no entanto, adequados para operações que exijam que a peça deixe a tira no meio do processo, como o enrolamento, o enrolamento, o enrolamento das flanges,laminagem de fios, ou de formação rotativa.

As limitações do estampamento progressivo em comparação com o estampamento por transferência incluem::

• Maior consumo de matérias-primas

• Ferramentas mais caras devido a matrizes de estilo bloco com ajuste mínimo por estação

• Capacidade limitada para tarefas complexas de moldagem que exijam a separação de peças antes da fase final

As ferramentas são tipicamente feitas de aço de ferramenta, selecionados pela sua durabilidade, retenção da nitidez e capacidade de resistir aos altos choques e condições abrasivas de estampagem.

Ocusto globalPara minimizar os custos de ferramenta, os designers são encorajados a simplificar as geometrias das peças sempre que possível.Características que estão bem espaçadas podem exigir estações adicionais ou representar desafios de espaçamento para ferramentas de perfuração, especialmente quando se trata de cortes estreitos ou protuberâncias finas.

Parte de estampação de chapas metálicas de precisão

Trata-se de um componente de estampagem de metal personalizado de alta precisão, produzido usando aço laminado a frio ou aço inoxidável através de punção CNC, corte a laser ou estampagem progressiva.A peça apresenta geometria complexa com vários recortes e ranhuras, concebidos para satisfazer os requisitos estruturais e de montagem para aplicações automotivas, industriais ou de aparelhos.

• Materiais:Aço laminado a frio / aço inoxidável (personalizável)

• Espessura:De acordo com as especificações do desenho

• Processo:Estampagem, corte a laser, desbarramento

• Aplicação:Outros aparelhos e aparelhos de ar condicionado

• Revestimento da superfície:Opcional·Oleo, revestimento em pó, galvanização ou tratamento sob medida

• Tolerância:± 0,1 mm ou personalizado de acordo com as exigências do cliente

Com fortes capacidades de design de ferramentas e controle interno completo da produção, garantimos qualidade consistente e prazos de entrega competitivos para pedidos de grande volume.