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Estampação de Chapelas de cobre de precisão e desenho profundo.

Estampação de Chapelas de cobre de precisão e desenho profundo.

MOQ: 1 conjunto
preço: negotiable
Embalagem padrão: Caso de madeira sem necessidade de fumigação
Período de entrega: 7days-35days
Método do pagamento: TT,LC
Capacidade de abastecimento: 25 conjuntos por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
XIAMEN.CHINA
Marca
METS
Ponto:
O desenho profundo morre
Material de utilização de ferramentas:
Aço inoxidável
Método de produção:
Casting
Software de concepção:
AutoCAD, UG
Maneira do processo:
WEDM
Vida de serviço:
Longo
vida útil:
1 a 10 milhões de visitas em geral
Máquina da inspeção:
Micrômetro
Material de utilização de ferramentas principal:
DC53,Cr12Mov、Cr12、
Pacote:
Caixa de madeira
Tratamento térmico:
Endurecimento
Peças sobressalentes:
Padrão Misumi
Tolerância:
Apertado
Espessura:
1 mm
Tamanho do mofo:
Base de projeto da peça necessária.
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
negotiable
Detalhes da embalagem:
Caso de madeira sem necessidade de fumigação
Tempo de entrega:
7days-35days
Termos de pagamento:
TT,LC
Habilidade da fonte:
25 conjuntos por mês
Descrição do produto

 

Estampação de Chapelas de cobre de precisão e desenho profundo.

 

Capacidade de carimbo

A.Tonicidade mínima: 0,5 mm
Permite o arranjo de peças compactas e suporta estampagem de micro-precisão.

B. Não.Velocidade máxima de estampação: 600 SPM ou superior
- Adequado para ambientes de produção de grande volume e de alta eficiência.

C. Não.Tolerância de precisão: ± 0,003 mm
Garante uma precisão ultra-alta para aplicações exigentes, como eletrônica, automotiva e conjuntos de precisão.

D. Não.Diâmetro do orifício em relação à espessura do material0.85:1
Assegura a perfuração de buracos estáveis e limpos em materiais finos.

E.Espessura do material aplicável: 0,05 mm a 2,0 mm
¢ Suporta uma ampla gama de materiais, desde folhas ultrafinas até folhas estruturais.

F.Utilização dos materiais: Quase zero ou zero resíduos materiais
O design otimizado da matriz minimiza o desperdício e maximiza a eficiência da matéria-prima.

 

Matriz de desenho progressivaÀ medida que uma matriz forma uma forma a partir de uma folha plana de metal, há a necessidade de o material se mover para a forma da matriz.
Para corrigir esta situação, a aplicação de lubrificantes na matriz ou na matriz em branco é necessária para que a forma se mova muito facilmente, ocorrendo rugas na peça.mais pressão ou menos lubrificação é aplicada ao branco para limitar o fluxo do material e fazer com que o material se esticar ou finoSe for aplicada demasiada pressão, a peça ficará demasiado fina e quebrará.

Desenhar metal é a ciência de encontrar o equilíbrio correto entre rugas e quebras para conseguir uma peça bem sucedida.

 

Orientação geral sobre o raio de desenho

Espessura do metal Radius mínimo Radius máximo
.015 para.020 .156 .250
.021 para.030 .187 .281
.031 para.040 .187 .312
.041 para.050 .187 .343
.051 para.062 .250 .375
.063 para.093 .312 .437
.094 para.125 .344 .468

 

Como regra geral, 3 vezes a espessura do metal pode ser usado para um ponto de partida. Se a peça mostra evidências de rachaduras, a ferramenta foi mecanizada metal seguro, permitindo assim um raio adicional.A especificação da peça pode exigir um pequeno raio debaixo da flange que pode ser alcançado com uma única retirada, em oposição a vários desenhos para dimensionar o raio.

 

Processo de construção de moldes

Passo Ponto matriz de estampação de alta velocidade
1 Citação Citar preço competitivo de acordo com os seus detalhes (desenho ou amostra, e requisitos relacionados).
2 Ordem Assinatura do acordo após confirmação do preço
3 Projeto do molde Projetar o desenho da estrutura do molde de acordo com o seu desenho ou amostra do produto,
Em seguida, enviar os desenhos de ferramenta para você para confirmação.
4 Fabricação de moldes Após a confirmação do nosso desenho, começamos a fazer os moldes.
durante o programa de fabrico,
Enviamos-lhe imagens do progresso do molde todas as semanas, para que conheça o nosso processo.
5 Primeiro julgamento Faremos a impressão a tempo, depois enviamos vídeo ou foto.
e amostras de teste para confirmar.
Ou você também pode vir à nossa fábrica.E nós vamos inspecioná-los e emitir o relatório.
6 Confirmação da qualidade Você confirmará a nossa qualidade de estampagem de acordo com a amostra.
Se precisar de ajustar a estrutura do produto, podemos ajudá-lo a alterá-la ainda mais.
7 Entrega Envie a matriz de estampação depois que estiver completamente OK

 

As folhas de laminação de motor estator, uma espécie de peça de estampagem de alta precisão, são componentes essenciais indispensáveis em equipamentos eletromagnéticos, como motores, geradores e transformadores.
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Estampação de Chapelas de cobre de precisão e desenho profundo.
MOQ: 1 conjunto
preço: negotiable
Embalagem padrão: Caso de madeira sem necessidade de fumigação
Período de entrega: 7days-35days
Método do pagamento: TT,LC
Capacidade de abastecimento: 25 conjuntos por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
XIAMEN.CHINA
Marca
METS
Ponto:
O desenho profundo morre
Material de utilização de ferramentas:
Aço inoxidável
Método de produção:
Casting
Software de concepção:
AutoCAD, UG
Maneira do processo:
WEDM
Vida de serviço:
Longo
vida útil:
1 a 10 milhões de visitas em geral
Máquina da inspeção:
Micrômetro
Material de utilização de ferramentas principal:
DC53,Cr12Mov、Cr12、
Pacote:
Caixa de madeira
Tratamento térmico:
Endurecimento
Peças sobressalentes:
Padrão Misumi
Tolerância:
Apertado
Espessura:
1 mm
Tamanho do mofo:
Base de projeto da peça necessária.
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
negotiable
Detalhes da embalagem:
Caso de madeira sem necessidade de fumigação
Tempo de entrega:
7days-35days
Termos de pagamento:
TT,LC
Habilidade da fonte:
25 conjuntos por mês
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Estampação de Chapelas de cobre de precisão e desenho profundo.

 

Capacidade de carimbo

A.Tonicidade mínima: 0,5 mm
Permite o arranjo de peças compactas e suporta estampagem de micro-precisão.

B. Não.Velocidade máxima de estampação: 600 SPM ou superior
- Adequado para ambientes de produção de grande volume e de alta eficiência.

C. Não.Tolerância de precisão: ± 0,003 mm
Garante uma precisão ultra-alta para aplicações exigentes, como eletrônica, automotiva e conjuntos de precisão.

D. Não.Diâmetro do orifício em relação à espessura do material0.85:1
Assegura a perfuração de buracos estáveis e limpos em materiais finos.

E.Espessura do material aplicável: 0,05 mm a 2,0 mm
¢ Suporta uma ampla gama de materiais, desde folhas ultrafinas até folhas estruturais.

F.Utilização dos materiais: Quase zero ou zero resíduos materiais
O design otimizado da matriz minimiza o desperdício e maximiza a eficiência da matéria-prima.

 

Matriz de desenho progressivaÀ medida que uma matriz forma uma forma a partir de uma folha plana de metal, há a necessidade de o material se mover para a forma da matriz.
Para corrigir esta situação, a aplicação de lubrificantes na matriz ou na matriz em branco é necessária para que a forma se mova muito facilmente, ocorrendo rugas na peça.mais pressão ou menos lubrificação é aplicada ao branco para limitar o fluxo do material e fazer com que o material se esticar ou finoSe for aplicada demasiada pressão, a peça ficará demasiado fina e quebrará.

Desenhar metal é a ciência de encontrar o equilíbrio correto entre rugas e quebras para conseguir uma peça bem sucedida.

 

Orientação geral sobre o raio de desenho

Espessura do metal Radius mínimo Radius máximo
.015 para.020 .156 .250
.021 para.030 .187 .281
.031 para.040 .187 .312
.041 para.050 .187 .343
.051 para.062 .250 .375
.063 para.093 .312 .437
.094 para.125 .344 .468

 

Como regra geral, 3 vezes a espessura do metal pode ser usado para um ponto de partida. Se a peça mostra evidências de rachaduras, a ferramenta foi mecanizada metal seguro, permitindo assim um raio adicional.A especificação da peça pode exigir um pequeno raio debaixo da flange que pode ser alcançado com uma única retirada, em oposição a vários desenhos para dimensionar o raio.

 

Processo de construção de moldes

Passo Ponto matriz de estampação de alta velocidade
1 Citação Citar preço competitivo de acordo com os seus detalhes (desenho ou amostra, e requisitos relacionados).
2 Ordem Assinatura do acordo após confirmação do preço
3 Projeto do molde Projetar o desenho da estrutura do molde de acordo com o seu desenho ou amostra do produto,
Em seguida, enviar os desenhos de ferramenta para você para confirmação.
4 Fabricação de moldes Após a confirmação do nosso desenho, começamos a fazer os moldes.
durante o programa de fabrico,
Enviamos-lhe imagens do progresso do molde todas as semanas, para que conheça o nosso processo.
5 Primeiro julgamento Faremos a impressão a tempo, depois enviamos vídeo ou foto.
e amostras de teste para confirmar.
Ou você também pode vir à nossa fábrica.E nós vamos inspecioná-los e emitir o relatório.
6 Confirmação da qualidade Você confirmará a nossa qualidade de estampagem de acordo com a amostra.
Se precisar de ajustar a estrutura do produto, podemos ajudá-lo a alterá-la ainda mais.
7 Entrega Envie a matriz de estampação depois que estiver completamente OK

 

As folhas de laminação de motor estator, uma espécie de peça de estampagem de alta precisão, são componentes essenciais indispensáveis em equipamentos eletromagnéticos, como motores, geradores e transformadores.
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